Siemens: Будущее производства — в интеграции данных, а не в новых технологиях

По мнению экспертов Siemens, основным барьером на пути к цифровизации производства является не отсутствие передовых технологий, а сложность интеграции разрозненных систем и данных. Многие предприятия уже обладают необходимой аппаратной базой — датчиками, вычислительными ресурсами, оборудованием. Однако настоящую ценность эти активы приобретают только при объединении в единое информационное пространство.

Интеграция как основа «умного» цеха

Инвестиции в соединение данных, которые предприятия уже генерируют в больших объемах, делают производственный цех «умнее». Такой подход снижает капитальные затраты и ускоряет окупаемость, поскольку не требует масштабной замены оборудования. На созданный цифровой фундамент в дальнейшем можно наращивать дополнительные программные решения по мере развития бизнеса.

Цифровой двойник и ИИ на службе оператора

Когда полное цифровое представление (Digital Twin) станка или производственной линии готово, открываются новые возможности. Один из примеров — использование больших языковых моделей (LLM) для персонализации человеко-машинных интерфейсов (HMI). Система может автоматически переводить элементы управления и диагностическую информацию на родной язык оператора, считав его данные с бейджа или логина. Это устраняет языковой барьер, упрощает глобальное масштабирование и подбор персонала.

Гибкость для микрофабрик и распределенного производства

Программно-ориентированный подход, основанный на интеграции, применим к предприятиям любого масштаба. Его квинтэссенция — концепция микрофабрик. Это автоматизированные производственные модули, развернутые в стандартных контейнерах. Централизованная компания может проектировать, производить и управлять такими модулями по всему миру, быстро адаптируясь к локальным условиям и спросу.

Применение подхода Siemens в России

В России, где многие промышленные предприятия работают на унаследованном (legacy) оборудовании различного возраста и происхождения, тезис Siemens об интеграции как первоочередной задаче особенно актуален. Внедрение платформенных решений, таких как Siemens Xcelerator, позволяет создавать единую цифровую среду без полной замены парка станков. Это способствует импортозамещению, так как дает возможность гибко интегрировать отечественное программное обеспечение и компоненты в существующие технологические цепочки. Подход также поддерживает тренд на создание распределенных, сетевых производств, что важно для страны с большой территорией.