Модернизация привода земснаряда на гравийном карьере: проект Siemens

В конце 2025 года мы познакомились с проектом автоматизации зернового силоса от компании Micro-Max Kft., а теперь ее управляющий директор, инженер-электрик Йожеф Кёдёбец, приглашает нас в более суровый мир горнодобывающей промышленности. Речь идет о модернизации привода плавучего земснаряда на гравийном карьере Alsózsolcai Kavicsbánya (KÖKA Kft.).

История и технология добычи

Еще древние греки с VI века до н.э. использовали краны для строительства храмов. Со временем появилось множество специализированных типов грузоподъемных механизмов, работающих на мускульной силе, энергии воды или животных. Наша статья раскрывает тонкости модернизации ковша гравийного карьера.

Карьер в Alsózsolca добывает речной гравий, отложенный тысячелетиями водными потоками. Толщина гравийного слоя составляет 20–22 метра, он покрыт двухметровым слоем вскрыши. После удаления вскрыши начинается добыча. На небольших участках используется береговая техника, но на крупных карьерах применяют плавучие земснаряды.

Технические детали проекта

Карьер ранее уже обращался к Micro-Max Kft. за модернизацией отдельных агрегатов. Замена привода земснаряда назревала давно, но инженеры решили дождаться появления более совершенных технических решений. Проектирование началось в середине 2025 года, а реализация прошла в первом квартале 2026 года во время зимней остановки производства.

На земснаряде два троса управляют ковшом: один отвечает за вертикальное перемещение, другой — за закрытие. При подъеме оба троса натянуты; при ослаблении троса закрытия ковш раскрывается. Добытый материал выгружается в бункер, расположенный в 1–2 метрах от проема подъема.

Применение в России

Опыт модернизации приводов земснарядов на базе решений Siemens актуален для российских горнодобывающих предприятий, особенно в сегменте нерудных материалов (гравий, песок). Аналогичные плавучие земснаряды используются на карьерах в Ленинградской области, Карелии, на Урале и в Сибири. Замена устаревших электроприводов на современные частотно-регулируемые системы Siemens позволяет повысить энергоэффективность до 30%, снизить износ механизмов и увеличить производительность. Учитывая климатические условия России, где зимние остановки — стандартная практика, проект может быть реализован в аналогичные технологические окна с минимальными простоями.