Siemens автоматизирует завод минеральной воды в Трансильвании

В Трансильвании, на заводе минеральной воды Hargita Gyöngye, завершен проект комплексной автоматизации производственных процессов. Ежегодная мощность предприятия составляет около 200 миллионов литров, что требует высокоточного управления всеми этапами — от добычи воды из удаленных скважин до розлива и контроля качества. Модернизацию выполнила венгерская инженерная компания Controlsoft Kft., имеющая дочернее предприятие в Румынии.

От ручного управления к централизованной диспетчеризации

Ранее часть оборудования, особенно удаленные скважины, расположенные на расстоянии 5–15 километров от основного производства, управлялась вручную. Операторам приходилось физически посещать каждый объект для запуска и остановки насосов, что снижало эффективность и увеличивало время реакции на нештатные ситуации. В то же время линия розлива уже была оснащена современной автоматикой, но водоподготовка и подача воды оставались технологически отсталыми.

Проект, реализованный Controlsoft, включал полную реконструкцию электрической части и систем управления на скважинах и узлах подачи воды. Основой новой архитектуры стали программируемые логические контроллеры (ПЛК) Siemens, которые обеспечивают надежное управление и сбор данных в реальном времени.

Технические решения на базе Siemens

• Контроллеры: Применены ПЛК Siemens S7-1500, обеспечивающие высокую производительность и гибкость настройки под конкретные технологические задачи.
• Измерительные приборы: Для точного учета расхода и давления воды использованы ультразвуковые расходомеры и датчики давления Siemens, что позволяет контролировать параметры потока с высокой точностью.
• Дополнительное оборудование: Для измерения уровня воды в скважинах установлены датчики других производителей, интегрированные в общую систему через стандартные протоколы связи.
• Диспетчеризация: Все данные с удаленных объектов передаются в центральный диспетчерский пункт, где операторы могут в режиме онлайн отслеживать состояние системы, управлять насосами и получать аварийные сигналы.

Интеграция разнородного оборудования стала возможна благодаря использованию открытых протоколов промышленной связи, что обеспечило совместимость всех компонентов и упростило будущее расширение системы.

Значение проекта для региона и России

Для Controlsoft этот проект стал важной референцией в Румынии, подтвердив компетенции компании в области автоматизации пищевой промышленности. Опыт, полученный при модернизации завода Hargita Gyöngye, может быть успешно применен и на российских предприятиях. В России, где расположено множество источников минеральных вод (например, на Кавказе, в Алтайском крае), существует потребность в модернизации устаревших систем водоподготовки и розлива. Использование оборудования Siemens, зарекомендовавшего себя в суровых условиях эксплуатации, и внедрение централизованной диспетчеризации позволят российским производителям повысить эффективность, снизить потери воды и обеспечить стабильное качество продукции. Кроме того, автоматизация удаленных скважин особенно актуальна для предприятий, расположенных в труднодоступных регионах, где ручное управление требует значительных временных и трудовых затрат.