Siemens Energy Manager: оптимизация ресурсов машин и линий

Каждый продукт, покидающий производственную линию, несёт с собой не только спецификацию и запись о качестве, но и «энергетическую историю», написанную в киловатт-часах, кубометрах газа и воды, а также в выбросах CO2. Вопрос лишь в том, кто способен её прочитать. Два изделия, сходящие с конвейера одно за другим, для заказчика могут быть абсолютно идентичны, однако затраченные на их производство ресурсы могут существенно различаться. Машины запускаются, работают, простаивают и останавливаются. Сжатый воздух поддерживает процессы, охлаждение отводит тепло, а электричество, газ и вода циркулируют через производственную и инфраструктурную среду. Каждый поток имеет свою величину, стоимость и углеродный эквивалент.

Что на самом деле потребовалось для производства?

Предположим, второе изделие потребовало больше энергии, чем первое. Само по себе это наблюдение мало что говорит: условия производства могли измениться, машина могла ожидать материал, партия могла занять больше времени. Чтобы понять энергетическую историю, производителям необходимо связать потребление ресурсов с тем, что реально происходило в производственном процессе. Счётчик даёт лишь число, а производственный контекст придаёт ему смысл.

Siemens Energy Manager — это приложение, которое связывает энергетические данные с производственными параметрами, такими как состояние машины, номера партий и ссылки на материалы. Программа обеспечивает анализ потребления, затрат и эквивалентов CO2, включая удельные значения на единицу произведённой продукции.

Машина может быть готовой и всё равно тратить энергию впустую

Рассмотрим Лауру, энергоменеджера среднего производственного предприятия. В ходе анализа она заметила, что машина потребляет энергию, хотя готова к работе, но не производит продукцию. Сама машина исправна, проблема логистическая: материал ещё не поступил. «Машина делает именно то, что ей сказано, — говорит Лаура. — Но в этот момент мы платим за энергию, ничего не производя».

Подобные детали исчезают в агрегированных месячных показателях. Однако Лаура может разбить их по статусу машины, сравнить между партиями, отследить материалы по активам и провести бенчмаркинг между машинами, линиями или заводами. Перспектива может расширяться: диаграмма Санкей визуализирует энергетические потоки от источника к потребителю, где ширина каждого потока представляет его величину. Крупные потребители становятся видимыми, а энергопотоки через производство и инфраструктуру — читаемыми.

Применение в России

В условиях российской промышленности, где тарифы на энергоресурсы постоянно растут, а требования к энергоэффективности ужесточаются, решение Siemens Energy Manager может стать востребованным инструментом. Оно позволяет предприятиям не только снижать операционные затраты за счёт выявления скрытых потерь, но и соответствовать нормам по выбросам CO2. Особенно актуально для дискретного производства, где часто наблюдаются простои оборудования из-за логистических задержек. Интеграция с существующими АСУ ТП и системами MES делает возможным поэтапное внедрение без остановки производства. Таким образом, Energy Manager помогает российским заводам перейти от реактивного управления энергопотреблением к проактивной оптимизации на основе данных.