ABB: давление издержек растет, но оптимизм по EV и гибридам сохраняется

Компания ABB совместно с отраслевым изданием Automotive Manufacturing Solutions (AMS) представила результаты ежегодного опроса Automotive Manufacturing Outlook Survey 2025. Исследование выявило двойственную картину в глобальной автомобильной промышленности: с одной стороны, производители испытывают беспрецедентное давление со стороны издержек, с другой — демонстрируют устойчивый оптимизм в отношении электрических и гибридных силовых установок.

Основные вызовы: стоимость энергии и сырья

Согласно опросу, 68% респондентов назвали рост цен на энергоносители и сырьевые материалы главным фактором, влияющим на рентабельность производства в 2025 году. Логистические издержки и disruptions в цепочках поставок также остаются критическими: 54% участников отметили сохраняющиеся сложности с поставками полупроводников и аккумуляторных ячеек. При этом 47% производителей планируют перенести часть затрат на конечных потребителей, что может замедлить темпы снижения цен на электромобили.

Электрификация: фокус на гибриды и новую архитектуру

Несмотря на затратные вызовы, 71% опрошенных ожидают роста доли электромобилей (BEV) в своем портфеле к 2027 году. Однако наибольший оптимизм связан с гибридными технологиями: 63% респондентов планируют увеличить выпуск подключаемых гибридов (PHEV) в ближайшие 18 месяцев. Это объясняется более низкой себестоимостью батарей меньшей емкости и существующей инфраструктурой зарядки.

Интересно, что 39% производителей инвестируют в переход на архитектуру 800 В, что позволяет сократить время зарядки и снизить вес кабельной продукции. ABB отмечает, что такие инвестиции требуют модернизации сборочных линий, включая внедрение автоматизированных систем тестирования высоковольтных компонентов и роботизированных комплексов для работы с литий-ионными батареями.

Автоматизация и цифровизация как ответ на издержки

Опрос показал, что 82% производителей рассматривают автоматизацию как ключевой инструмент снижения операционных затрат. Наибольший спрос фиксируется на решения для гибкой сборки, способные быстро переналаживаться под разные модели силовых установок. Также 45% компаний внедряют цифровые двойники производственных линий для оптимизации энергопотребления и прогнозирования отказов оборудования.

ABB подчеркивает, что современные промышленные роботы с функциями машинного зрения и ИИ позволяют сократить время переналадки на 30-40%, что критически важно в условиях частого обновления модельного ряда. Кроме того, 58% опрошенных планируют увеличить использование систем на базе искусственного интеллекта для контроля качества сварных швов и покраски кузовов.

Применение в России

Для российских производителей автомобилей и компонентов, включая заводы в Калуге, Санкт-Петербурге и на Дальнем Востоке, результаты опроса ABB актуальны в контексте локализации производства электромобилей. Несмотря на санкционные ограничения, ряд предприятий (например, «Москвич», «Эволют» и платформа E-Neva) активно развивают выпуск BEV и гибридов. Решения ABB по роботизированной сварке, автоматизированному тестированию батарей и системам энергоменеджмента могут быть адаптированы для российских линий с учетом доступности компонентов. Особый интерес представляют модульные робототехнические ячейки, которые позволяют быстро масштабировать производство без значительных капитальных затрат, а также программное обеспечение для мониторинга энергопотребления, что критично в условиях волатильных цен на электроэнергию.