Siemens SINUMERIK ONE: цифровой двойник станка ускоряет разработку оборудования TRAK

Станкостроение всегда опирается на инновации: производители оборудования стремятся расширить границы производительности для своих заказчиков. Компания TRAK Machine Tools внедрила полностью интегрированный цифровой двойник ЧПУ (CNC Digital Twin) на базе контроллера SINUMERIK ONE, что позволяет разрабатывать, тестировать и оптимизировать поведение станка в виртуальной среде до начала реальной обработки металла. Такой подход объединяет механическое мастерство и цифровой интеллект, ускоряя разработку, повышая надежность и открывая новые возможности для кастомизации и производительности.

Опыт TRAK Machine Tools: от цеха к виртуальной среде

В ходе вебинара Лес Толнаи, менеджер по производственному инжинирингу TRAK Machine Tools и опытный станочник, рассказал, как внедрение цифрового двойника ЧПУ (Run MyVirtual Machine) изменило процесс изготовления сложных компонентов станков TRAK. От настройки до контроля и программирования — цифровой двойник позволил полностью перенести производственный процесс в виртуальную среду, высвободив реальный станок для максимальной загрузки в серийном производстве. По словам Толнаи, интеграция цифрового двойника была не просто техническим экспериментом, а осознанным шагом к тому, чтобы «идти в ногу с технологиями, а не догонять их». В результате конечные заказчики TRAK получают более интеллектуальные и предсказуемые стратегии обработки, соответствующие растущей сложности современных деталей.

Сложное производство требует нового подхода

TRAK имеет многолетний опыт работы с контроллерами SINUMERIK, однако при модернизации собственного механического цеха стало очевидно, что следующий этап — полностью цифровая экосистема ЧПУ. Основная проблема возникла после внедрения первого 5-осевого станка с поворотно-наклонным столом. Корпус башни из чугуна, отличающийся жесткими допусками и многоэтапной настройкой, требовал длительных ручных проверок, что увеличивало время и риск ошибок. Как подчеркнул Толнаи, «была серьезная проблема с поддержанием dimensional integrity (размерной точности) детали». Ключевым вопросом стало, как обеспечить требуемую точность, консистентность и надежность без лишних затрат.

Решение: виртуальная отладка и симуляция

Благодаря цифровому двойнику SINUMERIK ONE, инженеры TRAK теперь могут моделировать процесс обработки, включая кинематику станка, поведение инструмента и траектории, еще до физического запуска. Это позволяет:

• Выявлять и устранять коллизии и ошибки программы на этапе виртуальной проверки;
• Оптимизировать параметры резания и сократить время цикла;
• Отрабатывать сложные многоосевые переходы без риска для оборудования;
• Сократить время наладки и уменьшить количество брака.

Такой подход не только ускоряет вывод новых моделей станков на рынок, но и повышает надежность оборудования в эксплуатации.

Применение в России

Для российских станкостроительных и машиностроительных предприятий внедрение цифровых двойников на базе SINUMERIK ONE открывает возможности для локализации сложных производств, особенно в авиастроении, энергетике и автомобилестроении. Учитывая текущие тренды на импортозамещение и модернизацию станочного парка, использование виртуальной отладки позволяет снизить зависимость от физических прототипов, сократить издержки на пусконаладку и быстрее адаптировать оборудование под специфические требования заказчиков. Несмотря на ограничения по поставкам, наличие локальных интеграторов и сервисных центров Siemens в России обеспечивает техническую поддержку и обучение специалистов, что делает цифровой двойник доступным инструментом для повышения конкурентоспособности отечественного машиностроения.