Автоматизация линии упаковки макаронных изделий: повышение эффективности производства

В условиях современной промышленности все больше компаний стараются оптимизировать производственные процессы с помощью автоматизации.

При строительстве нового комплекса по производству макаронных изделий наши специалисты участвовали в работах по разработке и внедрению системы автоматизированного управления линией конечной упаковки.

      Данное решение позволило значительно снизить производственные затраты на участке упаковки, повысить производительность процесса и обеспечить контроль за технологическими параметрами.

На начальном этапе проекта нами была разработана функциональная схема протоколов связи (PROFINET, PROFIBUS, MODBUS, OPC UA) для обмена данными всех устройств комплекса с центральным контроллером.

Наш специалист разработал проект Центральной панели управления и программу управления конвейерными линиями.

Данная программа обеспечивает эффективное управление и контроль над всеми производственными процессами на линии упаковки.

контролировать технологические параметры и мгновенно реагировать на любые отклонения.

Это обеспечило повышенный уровень контроля над производством, улучшило эксплуатационную готовность и организовало эффективный мониторинг технологических процессов.

Основные цели реализации проекта.

Одним из главных результатов внедрения автоматизации было снижение количества аварийных ситуаций и их оперативная диагностика на участке. Это позволило избежать простоев и сократить количество брака. Также автоматизация управления привела к снижению производственных травм среди персонала благодаря увеличению безопасности процессов.

Использование в конфигурации центрального шкафа управления панельного компьютера IPC 477D, контроллера CPU-1515 и частотных преобразователей G120 PN позволилоповысить уровень контроля производственных процессов.

В процессе реализации проекта была обеспечена организация сбора и передачи информации по разным сетевым протоколам, визуализация и управление оборудованием упаковочных линий, а также передача информации в/из SCADA через Profinet. Дополнительно, сотрудникам была предоставлена возможность удалённого доступа к центральному контроллеру через Wi-Fi для оперативного мониторинга и управления производственными процессами.

Результаты и партнёрство

Важно отметить, что проект по автоматизации управления линией упаковки макарон был выполнен сотрудниками нашей компании в тесном сотрудничестве с производителем линии. Совместные усилия специалистов позволили эффективно внедрить новые технологии и обеспечить устойчивую работу производственных процессов. Результат проекта не только снизил затраты и повысил рентабельность производства, но также способствовал оптимизации контроля над технологическими процессами.

Автоматизация управления линией упаковки макарон — это пример успешного внедрения современных технологий в производственные процессы, что позволяет компаниям быть конкурентоспособными на рынке и эффективно управлять своими ресурсами.